PDM的概念

PDM，全稱Product Data Management，即產品數(shù)據(jù)管理，是一種廣泛應用于制造業(yè)、工程設計和研發(fā)領域的軟件系統(tǒng)。PDM是在現(xiàn)代產品開發(fā)環(huán)境中成長起來的一項以軟件為基礎的管理產品數(shù)據(jù)的新技術。它將所有與產品有關的信息和所有與產品相關的過程集成在一起，使產品數(shù)據(jù)在其整個生命周期內保持一致，保證已有產品信息為整個企業(yè)用戶共享使用。

PDM管理的是產品數(shù)據(jù)，但這些數(shù)據(jù)最終會用于生產、交貨和售后服務，從產品的整個生命周期中提供信息并獲得反饋。因此，產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)也就必然會進化為產品全生命周期管理系統(tǒng)。

PDM的核心在于實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)的集中管理，促進信息的共享與協(xié)同，以提高產品開發(fā)的效率和質量。它不僅是數(shù)據(jù)的存儲庫，更是貫穿產品生命周期的數(shù)據(jù)控制中心。通過PDM系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)對產品數(shù)據(jù)的全面管理，包括產品結構管理、零部件管理、文檔管理、產品開發(fā)流程管理、變更管理、項目計劃管理以及項目進度管理等，從而確保產品數(shù)據(jù)的準確性、一致性和可追溯性。

PDM的發(fā)展歷程

PDM系統(tǒng)的發(fā)展經歷了多個階段，從最初的電子數(shù)據(jù)存儲和管理，到成為企業(yè)設計和工藝部門的基礎數(shù)據(jù)平臺，再到標準化階段，每一步都伴隨著技術的革新和需求的提升。

第一階段：配合CAD工具的PDM系統(tǒng)

20世紀80年代初，第一代PDM產品開始利用產品的各種信息來優(yōu)化生產，但功能相對有限，開放程度和集成能力也存在不足。這一階段的PDM產品主要解決的是“信息孤島”問題，即各單元的電腦輔助技術自成體系，彼此之間缺少有效的信息共用和利用。為了解決這個問題，各CAD廠家配合自己CAD軟件推出了第一代PDM產品，主要目標是解決大量電子數(shù)據(jù)的存儲和管理問題，提供了維護“電子繪圖倉庫”的功能。

第二階段：專業(yè)PDM系統(tǒng)

20世紀80年代末至90年代，隨著功能的不斷擴展，出現(xiàn)了包括電子圖文檔管理、工程更改單管理和材料清單管理等功能的專業(yè)PDM產品。這一階段，PDM系統(tǒng)成為企業(yè)設計和工藝部門的核心數(shù)據(jù)平臺，與CAD、CAPP等CAX應用實現(xiàn)集成。代表性的產品有SDRC公司的Metaphase和UGS的iMAN等。這些產品新增了許多功能，如對產品生命周期內各種形式的產品數(shù)據(jù)的管理能力、對設計流程的支持以及更強大的系統(tǒng)集成能力。

第三階段：標準化階段

1997年，國際OMG組織公布了PDM Enabler標準草案，標志著PDM產品的標準化邁出了重要一步。此后，PDM系統(tǒng)更加注重與其他企業(yè)系統(tǒng)的集成和協(xié)同工作，形成更加全面的產品生命周期管理平臺。標準化的組織和技術，如ISO、STEP、IGES和PDMLine等，也促進了PDM技術的發(fā)展和應用。

PDM的應用領域

PDM系統(tǒng)的應用范圍非常廣泛，涵蓋制造業(yè)、電子行業(yè)、航空航天、汽車工業(yè)、國防軍工、船舶工業(yè)等領域。

制造業(yè)

在制造業(yè)中，PDM系統(tǒng)可以用于管理產品設計、工藝流程和生產制造等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各部門之間的數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作。通過PDM系統(tǒng)，企業(yè)可以優(yōu)化生產流程，提高生產效率，降低生產成本。

電子行業(yè)

在電子行業(yè)中，PDM系統(tǒng)可以用于管理電子產品的設計、生產和銷售等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，提高生產效率和產品質量。通過PDM系統(tǒng)，企業(yè)可以更好地管理產品數(shù)據(jù)，確保產品數(shù)據(jù)的準確性和一致性，從而提高產品質量和市場競爭力。

航空航天領域

在航空航天領域，PDM系統(tǒng)可以用于管理飛機和航天器的設計、生產和維護等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，提高產品的可靠性和安全性。通過PDM系統(tǒng)，企業(yè)可以更好地管理復雜的產品數(shù)據(jù)，確保產品數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性，從而提高產品的可靠性和安全性。

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三品PDM系統(tǒng)簡介

作為國內PDM系統(tǒng)的佼佼者，三品PDM系統(tǒng)憑借先進的技術、強大的定制化能力、出色的系統(tǒng)集成性以及全方位的服務支持，已成為眾多企業(yè)數(shù)字化轉型的得力助手。

系統(tǒng)架構

三品PDM系統(tǒng)采用三層體系結構，面向對象的技術和組件化的組織形式。系統(tǒng)采用繼承、封裝和多態(tài)三個特性設計，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可擴展性。同時，系統(tǒng)采用SQL數(shù)據(jù)庫，將所有信息數(shù)據(jù)以文件的方式存儲于電子倉庫中，并經過加密處理，確保了數(shù)據(jù)的安全性和隱私性。

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核心功能

三品PDM系統(tǒng)基礎功能覆蓋產品數(shù)據(jù)管理及研發(fā)協(xié)同的各個方面，包括產品結構管理、圖文檔管理、產品配置管理、統(tǒng)一編碼管理、工作流程管理、郵件管理及權限管理等。其他增強功能包括對各種CAD軟件的集成、ERP集成、異地協(xié)同、其他應用系統(tǒng)集成及為企業(yè)提供個性化的定制開發(fā)服務。

• 產品結構管理：幫助企業(yè)建立產品結構樹，清晰地展示產品的組成結構。
• 零部件管理：管理零部件的信息，包括編號、名稱、規(guī)格、材質等。
• 文檔管理：管理產品相關的文檔，如設計圖紙、工藝文件、測試報告等。
• 工作流程管理：幫助企業(yè)建立產品開發(fā)流程，明確各個環(huán)節(jié)的職責和任務。
• 變更管理：管理產品開發(fā)過程中的變更，確保變更的可控性和可追溯性。
• 項目計劃管理：制定項目計劃，明確項目的目標、任務和時間節(jié)點。
• 項目進度管理：監(jiān)控項目進度，及時發(fā)現(xiàn)并解決項目中的問題。

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應用價值

通過實施三品PDM系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)多方面的價值提升：

• 縮短產品交付周期：可以達到40%的效率提升，使企業(yè)能夠快速響應市場變化，加速產品變型設計的進程。
• 降低溝通成本：可以達到75%的節(jié)約，得益于PDM系統(tǒng)能夠實現(xiàn)跨部門的信息共享，從而消除信息孤島，實現(xiàn)研發(fā)過程的無紙化辦公，提高工作效率。
• 控制研發(fā)成本：可以減少40%的開支，主要得益于設計復用率的提高，以及減少因設計變更導致的返工現(xiàn)象，從而節(jié)約了大量的人力和物力資源。
• 提高BOM準確率：可以達到90%，得益于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源管理，確保了數(shù)據(jù)的一致性和準確性，有效避免了因變更導致的錯誤，從而保證了產品質量和生產效率。

成功案例

三品PDM系統(tǒng)已在多家企業(yè)中成功實施，如廣州藍爾迪塑料制品有限公司、萬泰集團和北京摩詰創(chuàng)新科技股份有限公司等。這些企業(yè)通過引入三品PDM系統(tǒng)，顯著提升了設計、工藝和生產效率，加速了數(shù)字化轉型進程，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。

本文詳細介紹了PDM是什么、發(fā)展歷程、應用領域以及三品PDM系統(tǒng)的特點和應用價值。希望能夠幫助大家更好地了解這一信息化工具，并在實際工作中加以應用。如有其他見解，歡迎與我們交流探討~