一、行業背景：燈飾照明產業數字化轉型迫在眉睫

中山燈飾照明產業面臨著前所未有的挑戰與機遇。市場需求的個性化、產品生命周期的縮短以及全球化競爭的加劇，迫使企業必須提升產品創新能力與管理效率。傳統的燈飾企業多采用人工管理產品數據，從設計圖紙、物料清單到工藝文件，分散在不同部門和人員的電腦中。這種管理模式導致信息孤島現象嚴重，版本管理混亂，跨部門協作效率低下。

近期，中山市燈飾照明行業的數字化轉型實踐更是成功入選國家工信部發布的《細分行業中小企業數字化轉型實踐樣本》，標志著行業數字化升級進入國家示范軌道。

二、核心挑戰：燈飾企業PLM選型特有的五大痛點

燈飾照明行業具有品類繁多、迭代迅速、定制化程度高的特點，這使得PLM選型面臨獨特挑戰。

（一）物料管理復雜：一款燈具可能包含數十甚至上百種零部件，且不同系列產品間的物料復用率低，導致企業需要維護龐大的物料庫。

（二）設計變更頻繁：為響應市場趨勢和客戶需求，燈飾產品需要頻繁調整設計，而每一次變更都可能影響供應鏈、生產和銷售多個環節。

（三）多品種小批量生產模式：燈飾企業往往同時生產多個系列、多種規格的產品，單個訂單量小但品種多，對生產計劃和物料調配提出更高要求。

（四）設計與制造脫節：設計師的創意方案與實際生產工藝之間存在差距，往往需要多次修改和驗證，延長了產品開發周期。

（五）供應鏈協同困難：燈飾產品的生產涉及燈罩、光源、驅動、結構件等多個供應商，如何實現供應鏈上下游的數據共享與協同成為關鍵問題。

三、客戶案例：中山市亮迪光電股份有限公司三品PLM項目實踐

（一）企業簡介

中山市亮迪光電股份有限公司（以下簡稱“亮迪光電”）是一家成立于上世紀90年代，集研發、生產、銷售為一體的專業照明企業，總部位于“中國燈飾之都”中山市小欖鎮。公司擁有“嵌入式衛廚燈”、“立體感應吸頂燈”等創新產品線，并獲得國家高新技術企業、廣東省知名商標等多項認證，是中山燈飾照明產業集群中的代表性企業。

（二）項目背景與挑戰

隨著業務規模擴大和產品線日益復雜，亮迪光電遭遇了前述行業痛點的集中體現：研發數據分散于各工程師電腦，版本混亂；物料清單（BOM）準確性難以保證，導致采購和生產錯誤；設計變更流程冗長，影響訂單交付速度；跨部門協作依賴線下溝通，效率低下。

（三）解決方案：為破解企業研發管理困局，亮迪光電引入三品軟件為其量身定制的PLM解決方案，聚焦以下核心模塊：

1.研發流程規范化管理

針對燈飾產品開發周期，配置了從概念設計、結構評審、打樣驗證到試產的標準流程節點。通過系統固化流程，確保每個環節任務清晰、輸出規范，使項目進度透明可控。

2.產品數據集中與物料管理

建立企業統一的中央物料庫和產品數據庫，將所有設計圖紙、3D模型、BOM、工藝文件集中管理。系統實現了BOM的多層級管理、版本自動追蹤，并與ERP系統集成，確保研發與生產數據實時同步，從源頭上提升BOM準確率。

3.工程變更閉環控制

建立了標準化的工程變更（ECN）流程，涵蓋申請、影響評估、評審、執行到驗證的全環節。任何設計修改，系統可自動分析其影響的物料、文檔和相關訂單，大幅縮短變更響應周期，避免變更遺漏。

4.知識沉淀與標準化

將歷史項目的設計規范、成功案例、工藝經驗沉淀為標準化模板庫，形成企業“數字資產”。新項目或新員工可快速復用以往經驗，提升研發效率并保障質量一致性。

（四）實施成效：通過三品PLM系統的成功部署，亮迪光電實現了研發管理體系的數字化重塑，取得了顯著效益。

1.效率提升：產品研發周期平均縮短約30%，任務按時完成率顯著提高。

2.質量與成本控制：BOM準確率提升至99%以上，因數據錯誤導致的物料浪費和返工成本大幅降低。

3.協同增強：打通了研發、采購、生產等部門的數據壁壘，實現了基于同一數據源的協同工作，溝通成本大幅下降。

4.決策支持：管理層能夠通過系統實時獲取項目進度、資源負荷和成本分析數據，支撐更科學、高效的決策。

（五）選型啟示：亮迪光電的實踐表明，對于中山燈飾照明企業，PLM選型應重點關注：

1.行業適配性：系統需深度理解燈飾行業多品種、小批量、快迭代的業務特點。

2.靈活性與集成能力：能夠適應企業個性化的流程，并易于與現有ERP、MES等系統集成。

3.快速見效與本土服務：選擇能提供快速部署、持續本地化支持和培訓的服務商，確保項目成功落地和持續價值創造。

結語

數字化轉型是中山燈飾照明產業邁向高質量發展的必由之路。PLM系統作為研發創新的數字中樞，其選型與實施關乎企業核心競爭力。以亮迪光電為代表的先行者已經驗證了路徑的可行性。對于廣大中山燈飾企業而言，借鑒成功案例，選擇像三品PLM這樣貼合行業實際、注重實效的解決方案，將是應對挑戰、贏得未來市場的關鍵一步。